Hãng Omron đã cung cấp 80 bộ biến tần mới ; 9 biến tần cho các động cơ 45kW, 9 biến tần cho các động cơ 7,5 kW và 80 bộ điều khiển công suất nhỏ để chỉnh 9 cần trục lớn.
Sau khi hoả hoạn xảy ra tại nhà máy nhôm Reynolds (Hà Lan), người ta gần như phải xây dựng lại một dây chuyền lò đứng mới để xử lý bề mặt nhôm. Đây là dây chuyền độc đáo tại châu Âu và là công trình hợp tác giữa công ty Reynolds, các kỹ sư tư vấn của công ty Torsit và hãng Omron.
Công ty sản xuất kim loại Reynolds là một trong những nhà sản xuất nhôm lớn nhất thế giới với hơn 100 chi nhánh đặt tại 22 quốc gia. Công ty Nhôm Reynolds tại Hà Lan tập trung chủ yếu vào 2 lĩnh vực hoạt động chính là đúc ép và xử lý bề mặt. Trong trường hợp đúc thì các thanh nhôm được ép xuống rất mạnh (tới 80kg trên 1 milimet vuông) và được ép vào khuôn. Hình dạng của khuôn chính là hình dạng của sản phẩm. Tại Harderwijk khách hàng có thể lựa chọn khoảng 20.000 khuôn mẫu và kích thước sản phẩm khác nhau.
Kỹ thuật xử lý bề mặt trong các nhà máy sản xuất bao gồm xử lý anôt, sơn tĩnh điện, tráng men và tô màu. Tác dụng của các thao tác này không chỉ đơn thuần chỉ là trang trí mà nó còn có tác dụng bảo vệ nhôm chống lại các ảnh hưởng của khí hậu và các ảnh hưởng khác.
Một vài năm trước đây, người ta đã quyết định thay thế quá trình xử lý lò ngang bằng phương pháp lò đứng trong đó người ta đưa sản phẩm qua một số bể hoá chất khác nhau. Sản phẩm qua lò đứng thường ráo hoá chất nhanh hơn bởi vậy người ta cũng tiết kiệm được hoá chất hơn và nước thải ra cũng ít ô nhiễm hơn. Hơn nữa, quá trình xử lý này cũng thải ra ít nhôm vụn hơn.
Điều khiển chính xác
Kiểu lò đứng trong xử lý khử anôt và phun màu hiện nay vẫn là hiếm. Sản phẩm được ngâm vào bồn dung dịch mạ. Thời gian ngâm rất ngắn, chỉ là vài giây và nếu ngâm lâu hơn thì chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Hơn nữa, các bể dung dịch này rất hẹp bởi vậy không được để sản phẩm lắc sang xung quanh. Nói một cách khác cần phải điều khiển thật chính xác tất cả các quá trình nâng lên, hạ xuống, vận chuyển sản phẩm, đặc biệt là với các sản phẩm dài.
Tháng 9 năm 1996, nhà máy Raynolds bị cháy, dây chuyền xử lý lò đứng bị hỏng nghiêm trọng và cần phải được xây dựng lại. Đây cũng là lúc cần phải xem xét lại các vấn đề cần giải quyết của dây chuyền cũ do các kỹ sư người Ý chế tạo. Các kỹ sư này đã không chuyển giao đầy đủ các tài liệu hướng dẫn bởi vậy các kỹ sư vận hành của nhà máy sau này phải tự mày mò từ đầu. Nhà máy Raynolds đã chọn công ty tư vấn Torsit, là một công ty chuyên về lĩnh vực công nghệ cần trục và thang máy để tư vấn kỹ thuật về lắp đặt và thiết kế. Công ty tư vấn này đã chọn một động cơ thay vì 2 động cơ để nâng và thay thế các dây xích bằng các cáp và thiết kế mới một thang nâng. Mọi thao tác đều trở nên đơn giản và dê bảo dưỡng.Quá trình tăng và giảm tốc cũng được thực hiện êm ái hơn. Các động cơ trượt trước đây đã được thay thế bằng các động cơ đoản mạch tiêu chuẩn.
Thay các động cơ mới cũng có nghĩa là cần các bộ điều khiển mới. Hãng Omron đã cung cấp 80 bộ biến tần mới ; 9 biến tần cho các động cơ 45kW, 9 biến tần cho các động cơ 7,5 kW và 80 bộ điều khiển công suất nhỏ để chỉnh 9 cần trục lớn.
Không một trục trặc nào xảy ra trong quá trình vận hành. Bản thân các biến tần của Omron đã có chức năng tự điều chỉnh bởi vậy trên thức tế các biến tần này tự điều khiển.
